鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。
本線是吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點而設(shè)計制造的：除銹工部主機(拋丸清理)采用了高效拋丸器，滿幕簾式丸砂分離器；清掃工部采用特制高強度尼龍滾刷和高壓風(fēng)機二級清掃裝置；預(yù)熱和烘干工部采用多種加熱方式；噴漆工部采用高壓無氣噴涂方式。該成套設(shè)備采用微機自動控制，屬于國際先進水平的大型成套裝備。
噴漆室一般為鋼板型材焊接結(jié)構(gòu)，通常在輥道上方和下方各配置2把噴槍。為適應(yīng)不同的輥道輸送速度和漆膜厚度要求，噴槍可完成往返均噴漆、往返噴一次后空一個行程再往返噴一次等不同動作。通過檢測裝置的精密控制，可實現(xiàn)“有工件噴漆、無工件不噴”的要求，達(dá)到較高的油漆利用率。
噴漆系統(tǒng)一般由2臺高壓無氣噴漆泵、風(fēng)動攪拌器、油漆過濾器及管線等組成，安裝在漆泵房內(nèi)，通過管線將漆泵與噴漆室聯(lián)通。噴漆間配有防爆排氣扇及照明燈，并埋設(shè)地線，預(yù)防靜電引發(fā)火災(zāi)。
烘干室采用熱風(fēng)循環(huán)干燥原理，由電(或燃?xì)狻⑷加偷?加熱產(chǎn)生熱量，鋼材通過烘干室烘干后，表面漆膜可達(dá)到指干(或?qū)嵏?狀態(tài)。利用電觸點式溫度傳感器，可以將室內(nèi)溫度自動控制在40~70℃之間。溫控儀安放在烘干室側(cè)壁上，可以方便地觀察與調(diào)整。
烘干室體采用雙層薄板箱式結(jié)構(gòu)，可以拆卸，兩側(cè)采用門式結(jié)構(gòu)，便于維修板鏈系統(tǒng)，內(nèi)襯保溫材料，有利于熱量的充分利用，且更換檢修方便。
為了防爆，在烘干系統(tǒng)中設(shè)有排風(fēng)裝置以抽淡烘干室的漆霧的濃度。排出的含有漆霧的空氣和噴漆室產(chǎn)生的漆霧空氣一起，由漆霧處理系統(tǒng)進行處理。
待烘干的工件由板鏈系統(tǒng)進行輸送。系統(tǒng)采用滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起，滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，承載板鏈頂部用加工后的角鋼倒扣焊接，成“V”字線型結(jié)構(gòu)，保證了工件與板鏈成短線型接觸，可有效的避免漆膜的破壞。
本線主要用于鋼板和各類型鋼的表面處理(指預(yù)熱、除銹、噴漆、烘干)，亦可用于金屬構(gòu)件的表面拋丸清理和強化。
由于采用了國外先進技術(shù)和本公司自行研發(fā)新技術(shù)，如動態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)等，本公司生產(chǎn)的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線具有操作簡單、維修方便、清理徹底、噴涂均勻等特點，特別是彈丸損耗低、漆料利用率高等優(yōu)點，使公司的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線好評如潮，新訂單不斷。